高质量大规模增材制造:滚动快速成型系统

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增材制造使工业的产品价值链发生了革命性的变化:从设计到生产、分销和售后市场。与传统的生产方法相比,增材制造的主要缺点是产品数量和产品尺寸的限制。因为增材制造很大程度上受打印床尺寸,机台分辨率和光引擎的移动范围这三方面限制。

然而,Visitech的突破性技术允许光引擎在打印床上移动,使打印床几乎可以加工成任何尺寸。进而实现光引擎的大规模工业生产制造。

Visitech重新思考了增材制造打印机如何打印,将我们在PCB和先进封装制造市场的经验应用到增材制造。我们的滚动LLS系列“曝光头”让电路板的每一纳米都完美无缺。Visitech在这个领域提供了十年的高质量产品。丰富的机械和光学研发经验,结合最先进的专利软件,是我们动态光引擎成功的关键。

我们的独特技术可以组合多个光引擎,并且可以让多个光引擎生产制造的产品毫无肉眼可见的痕迹。这意味着我们可以将多个单独的光引擎放在一起,生成完美融合的图像。将这项技术与光引擎的“滚动”技术结合起来,我们可以在一个几乎无穷无尽的打印床上打印出高精度的产品。

在几乎任何尺寸的打印床上 我们都可以实现这种精度。

“滚动”光引擎可以在实现高精度(50μm)生产的同时做到高产出。

  • “滚动”光引擎:传统的静态设备受到光源分辨率的限制。在打印床上需要的分辨率越高,图像就越小。另外,投影仪需要非常高的分辨率(成本)。Visitech的动态光引擎通过允许曝光头在打印床上“滚动”解决了这个问题——可以同时实现高分辨率与大尺寸打印床。
  • 在一个曝光头打印无法满足需求的情况下,还可以堆叠多个曝光头,实现一个更大的打印面积。

Visitech的光引擎 既可以针对紫外线敏感的树脂材料使用紫外光源(UV),也可以针对粉末熔化材料 ,使用红外光源(IR),诸如PEEK, PSU,或其他高熔点的聚合材料。光引擎可以作为Visitech“运动机台”的一部分,集成到一个更大的增材制造机器。

总而言之,机器制造商可以从Visitech购买到一个硬件和软件完全打包好的产品,并马上内置到自己开发的更大型的增材制造设备内,或者是多头拼接的产品。唯一的限制是制造商的设备尺寸。

下面是一个打印的实例,比较了不同配置(2,4和8个光引擎)来打印30x30x30mm立方体,并且我们还比较了2、4和8个静态曝光头的传统静态DLP机器。我们还分别使用了市面常用的“标准” 树脂 和需要更高能量的“高能” 树脂。

从图中我们可以看到 – 通过增加曝光头的数量(设备的成本也增加了),产出的增加是线性的,通过使用滚动引擎和优化打印时间,滚动引擎的产出显著提高。传统的8个头的DLP机器每小时可以生产14个立方体,而如果是滚动引擎,并在900mm的打印槽内打印,可以生产超过1000个产品。就每个产品的成本而言,由于优化了打印时间和固化时间,滚动引擎生产每个产品的效益提高了60-80倍。

换句话说 – 滚动光引擎是3D打印高质量、大批量生产的关键。

如果您对我们的动态曝光头和参考机台解决方案感兴趣,请联系我们,我们可以帮助您找到您需要的最优的配置!

Examples of throughput using our light engines in comparison with traditional light engines